製品の定義

化学産業用の熱交換器は、化学生産シナリオ向けに特別に設計された熱伝達装置です。媒体間の熱交換を通じて効率的なエネルギー伝達を実現します。主に材料を加熱、冷却、凝縮、蒸発させる化学プロセスで使用されます。これは、プロセスの継続性を確保し、エネルギー効率を向上させるための化学プラントの重要な機器であり、高腐食、高圧、高温などの化学産業の複雑な作業条件に適しています。

製品の特徴

優れた耐食性と圧縮強度

304/316L ステンレス鋼、ハステロイ、チタン合金などの耐食性-かつ高温-耐性-な素材で作られており、強酸、強アルカリ、有機溶剤などの化学媒体の浸食に耐えることができます。圧力範囲 0.1 ～ 30 MPa、温度範囲 -50 度～1200 度の過酷な作業条件に適しています。

高い熱交換効率

シェル-、-チューブ、プレート、スパイラルプレートタイプなどの最適化された構造設計が採用され、熱交換面積と媒体との接触頻度が増加します。熱伝達係数は100～3000W/(m²・度)に達し、熱利用率は通常の熱交換器より20%～40%高く、エネルギー消費量を削減します。

コンパクトな構造でメンテナンスも容易

モジュラー設計により、機器の設置面積が削減されます。チューブシートや熱交換チューブなどのコアコンポーネントは取り外しおよび交換可能です。滑らかな内部流路によりスケールの付着を防ぎます。掃除とメンテナンスが簡単。ダウンタイムと修理コストを削減します。

高い安全性と安定性

圧力監視、温度警報、漏れ防止シールなどの安全装置を備えており、GB/T 151-2014「熱交換器」や ASME などの化学業界の安全規格に準拠しており、故障率が低く、継続的な生産が保証されます。{0}

高度なカスタマイズ性と適応性

特定のパラメーターは、化学プロセス媒体の特性 (粘度、腐食性、毒性)、処理能力、熱交換要件などに基づいて決定できます。カスタマイズされた流路寸法、材料の選択、構造形式 (フローティングヘッドタイプ、固定管板タイプ、プレートタイプなど) を、さまざまな化学シナリオの個別のニーズを満たすように適合させることができます。

製品説明

熱伝達と熱回収:反応後の高温材料から反応すべき低温材料への熱の伝達、廃熱資源の回収、エネルギー消費の削減など、化学プロセスにおける高温媒体と低温媒体の間で効率的な熱交換を実現します。

プロセス温度制御:化学反応、蒸留、抽出、結晶化などのプロセスの厳しい温度要件を満たすために材料温度を正確に制御します (例: ±1 度以内の反応温度制御)。

中程度の凝縮と蒸発:化学溶剤および蒸気の凝縮および回収 (エタノール凝縮回収率 95% 以上など)、または材料の蒸発および濃縮 (溶液濃度を 10% から 50% に増加するなど) に使用でき、それによって資源利用率が向上します。

機器の保護と省エネ:熱回収により、加熱/冷却エネルギー消費が削減されると同時に、高温/低温媒体による下流機器の腐食や損傷が回避され、化学プラント全体の耐用年数が延長されます。

基礎化学産業:これは、肥料製造（アンモニア合成からの廃熱回収）、酸およびアルカリ製造（硫酸濃縮、苛性ソーダ冷却）、石炭化学産業（石炭ガス冷却、タール回収）などの中核となるシナリオをカバーしており、基本的な化学原料の製造プロセスにおける高温、高圧、腐食性の高い操作条件に適応しています。{0}{1}

ファインケミカル産業:これには、医薬品中間体の合成、染料の製造、塗料の配合調整、食品添加物の調製、農薬の合成などのプロセスが含まれます。これは主に、ファインケミカル製造における正確な温度制御と効率的な溶媒回収という中心的なニーズを満たしており、小規模バッチ、多品種の製造に適しています。-

石油化学産業:原油精製（蒸留塔熱交換）、潤滑油生産、石油化学中間体（エチレン、プロピレン）の冷却と凝縮、新エネルギー材料（リチウム電池電解液など）の調製などのシナリオをカバーしています。