プロセス水熱交換器ユニット

プロセス水熱交換器ユニット

プロセス水熱交換器は、産業における正確な流体温度制御のための中核となる統合機器です。
生産。熱交換、循環、濾過、圧力安定化、
インテリジェントな制御により、プロセス水システムに効率的で安定した温度ソリューションを提供します。
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製品定義: 産業プロセスにおける温度制御のコア機器

プロセス水熱交換ユニットは、工業生産プロセス向けに特別に設計された統合熱交換システムで、プロセス媒体 (主にプロセス水) の温度、流量、圧力を正確に制御することを主な目的としています。熱交換器、ポンプ セット、バルブ、制御システムなどのコンポーネントを適切に組み合わせることで、プロセスにおける冷熱の効率的な伝達、回収、利用を実現できます。熱交換媒体の種類に限定されません。作業条件に応じて水-、水-蒸気、水-などのさまざまな熱交換モードに適応でき、プロセスの安定性を確保し、エネルギー利用率を向上させる工業生産における重要な機器です。

 

製品の特徴: プロセス要件に適応し、高効率と信頼性を両立

高度なカスタマイズ性と適応性:さまざまな業界プロセスパラメータ(温度範囲 -20 度~350 度、圧力 0.1MPa ~ 10MPa、流量 5m3/h ~ 500m3/h など)に合わせてカスタマイズされた設計。シェルアンドチューブ、プレート、フィンなどのさまざまなタイプの熱交換器と組み合わせることができ、化学反応、医薬品精製、冶金冷却のさまざまなニーズに対応します。
安定したインテリジェントな操作:可変周波数ポンプセット、自動温度制御バルブ、圧力センサーなどのコンポーネントを統合し、PLC制御システムと組み合わせることで、温度、圧力、流量の自動調整を実現します。変動範囲は±1度以内に制御されます。過負荷保護、漏電警報、自動シャットダウンなどの安全機能を備え、故障率も低いです。
コンパクトな構造と容易なメンテナンス:モジュール式の統合設計を採用しているため、従来の分散型熱交換システムよりも占有床面積が 40% 以上少なくなります。主要コンポーネント(熱交換器プレートやポンプ シャフトなど)は 304/316L ステンレス鋼やチタン合金などの耐食性素材で作られており、長寿命を確保し、分解、洗浄、交換が容易です。{1}

 

 

製品機能: あらゆる側面でプロセスの安定性を確保

 

正確な温度制御

:熱伝達熱交換器-制御システムの閉ループ制御。プロセス水の温度は設定範囲内で安定し、反応、蒸留、乾燥、冷却などのプロセスの厳しい温度要件を満たすことができます。

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流量と圧力のマッチング:

プロセス負荷の変化に応じて、可変周波数ポンプセットが出力流量を自動的に調整し、圧力調整バルブと連携して安定したシステム圧力を維持し、流量変動による異常なプロセスパラメータを回避します。

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メディアの浄化と保護。

一部のモデルには濾過システムが組み込まれており、プロセス水から不純物や懸濁物質を除去し、熱交換器の詰まりを防ぎます。また、腐食防止およびスケール除去システムと組み合わせて、機器やプロセス配管の耐用年数を延ばすこともできます。

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廃熱の回収・利用:

高温のプロセス廃水や排気ガスなどの廃熱資源の場合、熱交換ユニットを使用して熱を回収して低温のプロセス水を加熱し、蒸気や電気加熱などの従来の熱源の一部を置き換えることにより、生産エネルギー消費と運用コストを削減します。-

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緊急時サポート機能

バックアップポンプセットと手動調整モードを備えているため、自動システム障害が発生した場合には緊急運転モードに素早く切り替えることができ、プロセス中断による損失を回避できます。

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申込サイト

工業生産

化学、石油、電力 (火力/原子力)、冶金、製薬、および食品加工の作業場で、プロセス媒体の加熱/冷却に使用されます。

 

支援施設の構築

大規模なショッピングモール、オフィスビル、住宅コミュニティ向けのセントラル冷暖房システム。病院や学校の給湯ステーション。

 

特別なシナリオ

データセンター冷却システム、廃水処理プラントの温度制御プロセス、新エネルギー(太陽光発電/風力発電)用の熱管理コンポーネント

 

 

コアコンポーネントと機能分析
 

プロセス水熱交換器は統合された熱デバイスです。これらのコアコンポーネントは連携して熱伝達とシステムの安定性を実現します。主要なコンポーネントには以下が含まれます。

熱交換器

コアの熱伝達要素。一般的なタイプには、プレート熱交換器(高効率、コンパクト、分解と清掃が簡単、小から中程度の流量条件に適しています)とシェル-および-チューブ熱交換器(高圧および高温に耐性があり、適応性が高く、主に高流量または粒子を含む媒体に使用されます)が含まれます。スパイラルプレート熱交換器(流動抵抗が低く、熱伝達効率が高く、粘性のプロセス水に適しています)。その機能は、プロセス水と二次媒体(液体など)の間の熱交換を完了することです。熱水と冷水)、熱媒体と冷媒体の間の間接的な接触による。

循環ポンプ:

プロセス水の流れに電力を供給するポンプは、可変周波数ポンプと固定周波数ポンプに分けられます。可変周波数ポンプは、負荷の変化に応じて速度を自動的に調整してエネルギー消費を削減し、負荷変動が大きいシナリオ (化学反応器の温度制御など) に適しています。固定周波数ポンプは構造が簡単で低コストであるため、安定した負荷条件に適しています。-

温度制御装置;

温度センサー、調整バルブ、PLC制御システムが含まれています。センサーはプロセス水の入口温度と出口温度をリアルタイムに監視し、信号をPLCに送信します。熱媒・冷媒の流量(蒸気バルブや冷水バルブの開度など)を調整することで、プロセス水温度を設定範囲内に維持します(精度は通常±1度)。

フィルター

プロセス水中の不純物 (錆や粒子状物質など) を遮断し、熱交換器の詰まりを防ぎ、装置の寿命を延ばすために、フィルター スクリーンの精度は通常 50 ~ 100 メッシュです。

膨張タンク

:加熱中のプロセス水の体積膨張を吸収し、システム圧力のバランスをとり、パイプラインの過圧を防ぎます。システムの安全保護と動作状態の監視に安全弁、圧力計、温度計を使用

運用、保守、トラブルシューティング

 

 

 
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定期的な清掃

プレート式熱交換器は 3-6 か月ごとに分解して洗浄する必要がありますが、シェル-および-熱交換器は化学物質(クエン酸溶液など)で洗浄するか、高圧水で洗い流してスケールや不純物を除去します。

 
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パラメータ監視:

入口と出口の温度、圧力、流量をリアルタイムで監視します。温度差が減少したり、圧力損失が増加した場合は、熱交換器が詰まっている可能性があるため、早急に対処する必要があります。

 
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潤滑とメンテナンス:

6 ~ 12 か月ごとに循環ポンプのベアリングに注油し、シールに漏れがないか確認してください。

1Process water heat exchanger unit

 

一般的な障害と解決策:

 

 
 

熱交換効率が低下する

原因としては、スケールの付着、熱交換器内の空気の詰まり、またはバルブの開度不足などが考えられます。解決策: 熱交換器を清掃し、排気バルブからのエアを抜き、バルブ開度を適切な範囲に調整します。

 
 
 

不安定なシステム圧力

原因は、膨張タンク内の圧力不足またはパイプラインの漏れである可能性があります。解決策: 膨張タンク内の窒素圧力を補充し、漏れを特定して修理します。

 
 
 

ポンプユニットが振動し、騒音が大きくなる

原因は、インペラの不均衡または基礎の緩みである可能性があります。解決策: インペラを修正し、基礎ボルトを締めます。

 
安陽天瑞省エネ設備有限公司

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