食品産業向けの高効率プレート熱交換器-

食品産業向けの高効率プレート熱交換器は、食品加工シナリオ向けに特別に設計された高効率熱交換装置の一種です。-そのコアは、積み重ねられた複数の波形金属プレートで構成されています。プレートは食品グレードのシーリングガスケットによって分離され、独立した高温および低温の流体チャネルを形成しています。高温の流体から放出された熱は、金属プレートを介して低温の流体に伝達されます。熱交換が完了した後、それぞれの出口から排出され、食材の温度管理を実現します。粒子を含む食材や高粘度の食材を含むさまざまな食材の熱交換要件に適応でき、現代の食品加工における温度管理とエネルギー回収を実現するための重要な装置です。

(1) 高い熱伝達効率：プレートの波形構造により、熱伝達表面積が増加し、流体の強い乱流が促進され、熱抵抗が低減されます。熱伝達係数 K 値は通常 3000-8000W/m² 度の範囲にあります。従来のシェルアンドチューブ熱交換器のわずか 1/2 ～ 1/4 の面積で同じ熱交換効果を達成でき、0.5 ～ 1 度の最小温度差熱交換を達成できます。

(2) 高い衛生性と安全性： 材料と接触するプレートは、304 や 316L ステンレス鋼などの食品グレードの材料で作られており、表面は細かく研磨されており（粗さ Ra 0.8μm 以下）、直角や死角がなく、材料が残りにくく、微生物が繁殖しにくくなっています。シール ガスケットは NBR や EPDM などの食品グレードの材料で作られており、{0}耐熱性があり、有害物質を放出しません。- HACCPなどの食品衛生基準を満たしています。一部の製品には、漏れを適時に検出し、媒体の混合や汚染を防ぐために、二重シールと信号溝が装備されています。

(3) コンパクトでフレキシブルな構造： 単位体積あたりの熱交換面積はシェルアンドチューブタイプの2～5倍で、占有床面積は従来の装置の1/5～1/8で作業場スペースを節約できます。プレートの枚数を増減することで熱交換面積を調整でき、プレートの配置を変更することでプロセスの組み合わせを調整できます。機械全体を交換することなく、さまざまな生産能力やプロセス要件に迅速に適応できます。

(4) メンテナンスが容易でスケールが発生しにくい:乱流の自己洗浄効果により、不純物の堆積が減少し、スケーリングのリスクが軽減されます。-クランプ ボルトを緩めることで、プレートを分解して機械洗浄することができます。粒子や繊維を含む食品材料の場合、一部の幅広チャネル モデル (ワイドギャップ シリーズなど) を使用すると目詰まりを防ぎ、洗浄間隔と生産時間を延長できます。