熱交換器はどのくらいの頻度で掃除する必要がありますか?

(1) クリーンな流体の用途

熱交換器が処理水、脱塩水、低汚染液体などのきれいな流体を扱う場合、汚れの進行が遅くなり、洗浄間隔が長くなる可能性があります。{0}}

このような状況では、通常、検査と必要な清掃を行うことをお勧めします。1～2年に1回安定した伝熱性能を維持します。

(2) 汚れや汚染の多い液体の用途-

熱交換器が浮遊固体、沈殿物、油、または高レベルの鉱物を含む流体を扱う場合、熱伝達面に堆積物が容易に蓄積する可能性があります。

このような用途では、より短い洗浄間隔をお勧めします。通常、機器は次のようになります。3 ～ 12 か月ごとに検査し、実際の動作条件に応じて清掃します.

(3) 化学薬品および腐食性媒体の用途

化学処理産業では、特定の流体により腐食生成物、結晶化、または化学堆積物が生成され、熱伝達効率が低下する可能性があります。

洗浄スケジュールはプロセス要件に従って作成する必要があり、必要に応じてオンライン洗浄 (CIP) や定期的な分解洗浄などの方法を適用します。

(1) プレート式熱交換器

プレート熱交換器は高い熱伝達効率を提供しますが、流路が狭いため汚れの影響を受けやすくなっています。

一般産業用途の場合は検査を推奨します6 ～ 12 か月ごと。汚れの可能性が高い液体の場合は、より頻繁な洗浄が必要になる場合があります。

プレート熱交換器は通常、分解による機械的洗浄と、定置洗浄（CIP）などの化学的洗浄方法をサポートしています。{0}{1}

(2) シェルアンドチューブ熱交換器

シェルアンドチューブ熱交換器は堅牢な構造を備えており、高温高圧の用途で広く使用されています。{0}ただし、チューブ内部の汚れは取り除くのが難しい場合があります。

一般的には点検と清掃をお勧めします。1 ～ 3 年ごと作動媒体の汚染レベルに応じて異なります。

(3) スパイラル熱交換器

スパイラル熱交換器は、その流れ設計により強力な自浄特性を備えていますが、高粘度の流体や粒子を含む流体を扱う場合には、依然として堆積物が形成される可能性があります。{0}{1}{1}

メンテナンスは通常、圧力損失と熱伝達性能の変化に基づいて計画する必要があります。

企業は、清掃日、動作パラメータ、機器の状態など、熱交換器のメンテナンス記録を確立する必要があります。

継続的に稼働するシステムの場合、予防保守と状態監視を組み合わせて、パフォーマンスが低下する前にクリーニングをスケジュールする必要があります。

定期的に洗浄すると汚れがつきにくくなり、熱伝達効率が向上し、熱交換器の寿命が長くなります。