プレート熱交換器は熱交換装置の一種であり、他の熱交換装置にはない利点があります。高い熱伝達率、低い熱損失、小さな設置面積、コンパクトで軽量な構造、簡単なメンテナンスと清掃、幅広い用途と長い耐用年数を備えています。ただし、圧力は 2.5Mpa を超えることができず、温度は摂氏 250 度を超えることができず、大きな粒子や長い繊維と熱交換することができず、極度の腐食性の作業条件では使用できず、目詰まりしやすいなどの欠点もあります。以下は、いくつかの一般的な異常現象の分析です。熱交換器:
主な理由:
熱交換プレートのスケール/目詰まり: 流体中のカルシウム、マグネシウムイオンおよび不純物がプレートの表面に堆積し、熱伝導率が非常に低いスケール層を形成します。流体の短絡: プレート シーリング ガスケットが劣化しているか位置がずれているため、一部の冷たい流体と熱い流体が熱交換を受けずに直接混合します。プレート チャネルの詰まり: 流体中の固体粒子や繊維 (下水やスラリーなど) がプレート ガイド領域またはフロー チャネルに詰まり、有効な熱交換面積が減少します。
解決：
01
化学的スケール除去（スケール除去用）：
装置を停止し、液体を排出し、弱酸性洗浄剤（ステンレス鋼板の腐食を避けるための 5% ～ 8% クエン酸溶液など）で 2 ～ 4 時間洗い流します。
02
きれいな水で中性になるまで洗い流します。スケール層が硬い場合（炭酸カルシウムのハードスケールなど）、再循環する前に 1 時間浸してください。
03
塩酸などの腐食性の高い溶液は使用しないでください（プレートの不動態皮膜を損傷しやすいため）。
04
物理的洗浄（詰まりの場合）：
熱交換器を分解し、プレートを取り外し、高圧水鉄砲で流路を洗い流します（プレートの変形を避けるため、圧力は 0.8MPa 以下）。{0}}
主な理由: ガスケットの劣化/損傷: 長期にわたる高温と圧力の変動によりガスケットの弾性が失われるか、流体腐食（酸性流体など）によりガスケットが膨張して亀裂が生じます。{0}プレートの変形/位置ずれ: 組み立て中のボルトの締め付けが不均一である場合や、長期間の過圧運転によりプレートが歪んだり、シール面が緩んだりすることがあります。-フランジシールの故障: 入口および出口フランジのガスケットが劣化しているか、ボルトが緩んでいます (高温と低温が交互に起こるとボルトが膨張および収縮します)。停止時の漏れは主に熱交換器の頻繁な起動と停止によって発生します。-通常の動作状態に戻すことは可能です。内部漏れの主な原因は、ガスケットの破損、プレートの腐食、穴あきです。外部漏れの主な原因は、位置ずれ、はみ出し、シーリングガスケットの損傷、プレートの腐食と変形、指定されたクランプサイズに締め付けられていないことです。ブラインド プレートとクランプ プレートの間で漏れが発生する主な理由は、ブラインド プレートに硬い物体が突き刺さることです。
解決策: 緊急処置: 直ちにシステム圧力を下げ、熱交換器の入口と出口のバルブを閉じ (最初に高温側を閉じ、次に低温側を閉じます)、液体を排出して停止します。シールを交換します。熱交換器を分解し、すべてのガスケットを取り外します。プレートのシール溝に傷がないか確認します（傷がある場合は、細かいサンドペーパーで滑らかにします）。シールガスケットを同じタイプと交換します（油にはニトリルゴム、水/弱アルカリには EPDM など、耐熱性と耐腐食性の素材を使用することをお勧めします）。再度組み立てて締めます。プレートを元の順序で積み重ね（逆取り付けを避けるためにプレート番号を揃える必要があります）、ボルトを均等に締めます（過度の局所的な圧力を避けるために段階的に斜めに締めます）。
熱交換器の入口圧力計と出口圧力計の差が設計値を超えている（たとえば、設計圧力が0.1MPa低下しているのに、実際の圧力は0.3MPaに低下している）。ポンプ出口圧力は上昇しますが、熱交換器入口流量が減少します（ポンプが過負荷になり、騒音が増加します）。
主な理由:流路の詰まり:流体中の不純物(砂や錆など)がプレート流路に堆積し、流路断面積が減少します。プレートの数または種類が間違っています:実際の流量が設計値を大幅に超えているか、プレート流路が狭すぎます(たとえば、大流量の流体を処理するために小さなチャネルプレートが使用されています)。流体粘度の異常:流体温度が低すぎます(たとえば、オイルの粘度)低温では増加します）、または流体に多量の懸濁物質（スラリーなど）が含まれているため、流動抵抗が増加します。
解決策: 流路を掃除します。停止後、熱交換器を分解し、高圧水鉄砲でプレート流路を洗い流すか、特殊なボール（流路幅よりわずかに小さい直径）を使用して詰まりを取り除きます。-動作パラメータを調整します。流量が大きすぎる場合は、ポンプ周波数を適切に下げます（設計流量の±10％の範囲内で制御します）。流体の粘度が高い場合は、流体入口温度を上げる（オイルを適切な粘度範囲まで加熱するなど）か、入口に予熱器を設置してください。
a:ホット側出口温度が設計値より高くなっています。主な原因としては、選定の問題、高温側流量が設計値より大きい、プレートの詰まり、または低温側流量が小さい、などが考えられます。
b:コールド側出口温度が低すぎます。主な原因としては、ホットサイド流量が少ない、または温度が設計値より低い、プレートの詰まりなどが考えられます。