一般的な原因:

伝熱面の汚れ:
長期間の動作中に、スケール、油の堆積物、不純物、生物学的堆積物が伝熱面に蓄積し、熱抵抗が増加し、伝熱効率が低下する可能性があります。-

流体流量が不十分です:
実際の流量が設計要件よりも低い場合、高温流体と低温流体間の接触時間と熱交換性能が低下します。

正しくない熱交換器選択：
伝熱面積が不十分であるか、設計パラメータと実際の動作条件が一致していない場合、継続的な低効率動作が発生する可能性があります。{0}}

不均一な流体分布:
熱交換器内の流量分布が不均一であると、一部の領域が十分に活用されず、全体的なパフォーマンスが低下する可能性があります。

一般的な原因:

内部の詰まり:
汚れ、粒子、堆積物により流路スペースが減少し、抵抗が増加します。

設計値を超える流量：
流速が速すぎると圧力損失が大きくなります。

不適切なチャネル設計:
流路設計を誤ると実際の使用条件を満たさない場合があります。

濾過システムの故障:
ろ過が不十分な場合、不純物が侵入して熱交換器をブロックする可能性があります。

一般的な原因:

水質が悪い:
硬水は炭酸カルシウムや鉱物の堆積物を容易に形成します。

液体中の不純物含有量が高い:
浮遊固体、油、粒子が伝熱面に蓄積する場合があります。

過度の動作温度:
温度が高くなると、鉱物の沈殿とスケールが促進されます。

低い流体速度:
流速が低いと洗浄作用が低下し、堆積物の形成が増加します。

7. 熱交換器のメンテナンス期間はどのように決定すればよいですか?

重要な要素:

流体特性:
不純物や腐食性成分を含む流体の場合は、より頻繁な検査とメンテナンスが必要になります。

動作温度と圧力:
高温高圧の状態では、材料の老化や部品の摩耗が促進されます。{0}

熱交換器のタイプ:
通常、プレート式熱交換器は検査と清掃が簡単ですが、シェル{0}}熱交換器やチューブ式熱交換器はメンテナンス サイクルが長くなることがよくあります。-

動作パフォーマンスの変化:
効率の低下、圧力損失の増加、または異常な温度変化は、メンテナンスが必要になる可能性を示しています。