I. 最高の総合効率: プレート熱交換器 (主流の推奨選択肢)
II.特殊な動作条件向けの高効率バージョン: スパイラルプレート熱交換器
スパイラルプレート熱交換器は、プレート熱交換器に次ぐ総合効率を持っています。粘性が高く、汚れがつきやすく、微量不純物を含む媒体の場合、その効率と安定性はプレート式熱交換器よりも優れており、特殊な工業条件に最適な非常に効率的な選択肢となります。
1. 強い乱流によりスケーリングが防止され、継続的な高効率の運用が保証されます。-
デュアル チャネル スパイラル フロー設計により、プロセス全体を通じて流体が高速で回転して流れることができるため、安定した乱流が得られ、汚れの蓄積が防止されます。シェル型やチューブ型に比べてゴミの堆積率が70%以上低く、長期運転時のスケーリングによる効率の低下が少ないため、長期連続運転に適しています。-
2. 熱交換効率は、従来のシェル-および-システムよりも優れています。
また、完全向流熱交換構造を採用しており、通常のシェルアンドチューブ熱交換器よりも熱伝達率が 50% ～ 100% 高くなります。{0}}十分な熱交換と低い熱損失があり、化学、印刷、染色、および廃水の熱交換シナリオにおける全体的なエネルギー効率の点で優れたパフォーマンスを発揮します。
Ⅲ．従来の汎用タイプ: シェルアンドチューブ熱交換器 (中効率、極端な動作条件に適しています)
シェル-および-チューブ熱交換器は、高い市場シェアを誇る古典的な産業用タイプですが、その熱交換効率はプレート熱交換器やスパイラル プレート熱交換器に比べてはるかに低くなります。唯一の利点は、高温および耐圧に対する耐性と強い安定性です。
1 熱交換効率が低い
流体の流れは乱流が弱く、パイプ壁の熱抵抗が高く、熱交換温度差の利用率が低くなります。従来の熱伝達率はわずか 300 ～ 800W/(m²・度) です。同じ熱交換要件の下では、装置は大きくなり、熱交換時間が長くなり、エネルギー消費量も多くなります。
2.コアの強みが効率の欠点を補う
高温、高圧、強い腐食、高不純物の媒体に耐えることができ、石油化学、電力、冶金などの重工業における過酷な作業条件に適しています。高圧および高温のシナリオではこれが唯一の選択肢です。その中心的な利点は高効率ではなく、安定性と適用性です。
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