原因分析:

熱交換器にはガスケットやシールリングなどのシール部品が使用されており、高温、高圧、腐食性流体に長期間さらされます。時間の経過とともに、これらのコンポーネントは老化、硬化、変形、または弾力性を失う可能性があります。

プレート式熱交換器はガスケットのシールに大きく依存しています。ガスケットの取り付けが間違っていたり、圧縮が不十分であったり、寿命を超えて使用したりすると、外部漏れが発生する可能性があります。

動作条件が異なれば、必要なガスケット材質も異なります。高温または腐食性の高い用途には、より優れた耐熱性と耐腐食性を備えたシーリング材料が必要です。

解決策:

シール部品の状態を定期的に点検し、劣化、亀裂、変形が認められた場合は速やかに交換してください。

流体の特性、使用温度、圧力条件に応じて適切なガスケット材質を選択してください。

取り付けの際は、ガスケットの位置が正しいことを確認し、メーカーの要件に従って均一に締め付けてください。

一般的な検査方法:

圧力変化を監視します。異常な圧力降下または 2 つの流体側間の圧力均一化は、内部漏れを示している可能性があります。

流体の混合を確認します。熱い液体と冷たい液体が混合する場合、伝熱面が損傷している可能性があります。

外部漏れを検査します。接続部またはガスケット領域の周囲での流体の漏れには、直ちに検査とメンテナンスが必要です。

熱伝達パフォーマンスを監視します。熱伝達効率の突然の低下は、漏れ、汚れ、または詰まりに関連している可能性があります。

不適切な設計選択による損傷を避けるために、実際の動作条件に応じて正しい熱交換器のタイプと材料を選択してください。

ガスケットの劣化、腐食、構造上の問題を早期に特定するために、定期的な検査とメンテナンスのプログラムを確立します。

動作圧力、温度、流速を制御して、長期にわたる過負荷動作を防ぎます。{0}}

スケールや腐食を軽減するために、適切な水処理と洗浄手順を実行してください。

詳細な動作記録を維持し、パフォーマンス データを使用して潜在的な障害を事前に予測します。