スパイラル巻き熱交換器ユニット用の高効率熱交換技術の革新的な応用および実践ガイド-

スパイラル流路が乱流効果を高めるため、高温媒体と低温媒体の熱伝達係数 (K 値) は 1500-3000 W/(㎡・ 度) に達します。これは、従来のシェルアンドチューブ熱交換器の 2-3 倍です。同じ熱交換要件の下で、スパイラル型ユニットの熱交換面積を 40% ～ 60% 削減することができ、または同じ装置サイズでより高い熱回収効率を達成することができます。

スパイラルユニットの管束材質は媒体の特性に合わせて柔軟に選択できます（304ステンレス鋼、316Lステンレス鋼、チタン合金、ハステロイなど）。高温（400度まで）、高圧（10MPaまで）、腐食性（酸、アルカリ溶液、海水など）などの複雑な使用条件に適応します。また、その流路設計は粒子を含む媒体にも対応できます。粘性物質（下水やスラリーなど）を除去し、従来のプレート式熱交換器の目詰まりの問題を回避します。その適用範囲は、化学、冶金、食品、製薬、HVAC などの複数の業界をカバーしています。

スパイラル構造の対称設計により、機器の動作中に低振動と低騒音が実現され（動作騒音は通常 65dB 未満）、従来のシェルアンドチューブ熱交換器における流体の衝撃によって引き起こされるチューブ束の振動と摩耗が回避されます。

商業用スパイラルワインド熱交換器ユニットは通常、熱交換器、循環ポンプ、フィルター、バルブ、計器、制御システムなどのコンポーネントを 1 つのユニットに統合する「モジュール統合設計」を採用しています。これらは工場出荷前に事前に設置および試運転されており、使用するために現場で入口と出口の給水パイプを接続するだけで済み、設置サイクルが 50% 以上短縮されます。-

高い熱交換効率により、循環ポンプや加熱・冷却機器の消費エネルギーを直接削減します。また、コンパクトな構造により、機器の設置面積と設置コストを削減します。長寿命設計（平均寿命15〜20年、従来の機器より5〜8年延長）により、機器の交換頻度を低減します。

媒体の清浄度に対する高度な要求が求められる食品や医薬品などの業界向けに、スパイラル型熱交換器のチューブ束は「鏡面研磨」で処理できるため、洗浄が容易になり、GMP 衛生基準を満たします。