スパイラルネジ付きチューブ熱交換器

スパイラルネジ付きチューブ熱交換器:高い熱伝達効率。ねじ付きチューブ構造と螺旋流路が二重の強化効果を生み出し、従来のシェルアンドチューブ熱交換器に比べて熱伝達率が2{1}}3倍高くなります。温度差が小さい条件（2〜5度）でも効率的な熱交換を維持でき、熱回収効率は90%以上に向上し、省エネ率は10%を超えます。

従来のシェル-および-熱交換器:それ適度な熱伝達効率を持ち、伝統的な直管流路設計を採用し、乱流効果が弱く、熱伝達係数が比較的低く、温度差が小さい条件下では熱交換効率が大幅に低下します。熱回収効率は通常60%～70%です。

標準プレート熱交換器:プレート間の狭い流路とプレートの波形構造を利用して熱伝達を強化し、高い熱伝達効率を実現します。しかし、高温、高圧、高粘度条件下ではプレート材質やシール性能の限界により伝熱効率が影響を受けやすく、適用シーンが限られます。

スパイラルネジ付きチューブ熱交換器:コンパクトな構造の多層スパイラル巻き設計により、単位体積あたりの熱交換面積が大幅に増加します（通常の熱交換器の最大 2 ～ 3 倍）。同じ熱交換能力で、機器の体積は 50% ～ 70%、重量は 40% ～ 60% 削減でき、工場の設置スペースとインフラストラクチャの建設コストを効果的に節約できます。

従来のシェル-および-熱交換器s:サイズが大きいため、直管束の配置にはメンテナンスと流路のために十分なスペースが必要です。単位体積あたりの熱交換面積が小さいため、同じ熱交換容量の場合、その体積は通常、スパイラルネジ付きチューブ熱交換器の 2 ～ 3 倍となり、設置スペースに大きな要求が生じます。

標準プレート熱交換器:構造は比較的コンパクトで、プレートスタッキング設計により占有スペースがある程度削減されます。ただし、プレートの分解やメンテナンスのためにスペースを確保する必要があります。また、プレートのサイズが限られているため、大規模な熱交換面積の機器の体積は依然として大幅に増加します。全体的なコンパクトさはスパイラルネジ付きチューブ熱交換器ほど優れていません。

温度と耐圧の違い

スパイラルネジ付きチューブ熱交換器:ステンレス鋼やチタン合金などの高強度金属材料を使用し、完全溶接密閉構造を採用し、優れた耐熱性と耐圧性を誇ります。{0}設計圧力は 20 MPa 以上に達します。40 度から 400 度までの幅広い温度範囲に適しており、石油化学や発電などの高温高圧の産業用途に適合します。{6}}

従来のシェル-および-熱交換器:適度な温度、耐圧性を示します。耐圧性はシェルと管束を厚くすることで向上させることができますが、管板と管束の間の接続プロセスによって制限されます。従来の設計圧力は通常 10MPa 以下、適用温度は 300 度以下です。シール漏れは高温高圧条件下で発生しやすくなります。-

標準プレート熱交換器:耐熱性と耐圧性が低く、シールにはゴム製ガスケットが必要です。ガスケットの高温および高圧に対する耐性には限界があります。従来の設計圧力は2.5MPa以下、適用温度は150度以下です。この範囲を超えると、シール不良や媒体の漏れが発生しやすくなります。

寿命の違い

スパイラルネジ付きチューブ熱交換器:長い耐用年数を誇るこの製品は、最小ギャップのチューブ バンドル設計を採用し、オーウェン乱流チャタリング周波数基準を組み合わせて、流体による振動を効果的に除去し、チューブ壁の摩耗や疲労による損傷を回避します。また、耐腐食性の材料を使用することで、機器の耐用年数は 10～15 年に達します。{0}

従来のシェル-および-熱交換器:中程度の耐用年数では、チューブ束の振動が重大な問題となります。長期間の運転では、管板の漏れや管束の腐食などの問題が発生しやすくなります。-一般的な耐用年数は 5 ～ 8 年で、耐用年数を延ばすためにチューブバンドルまたはシールを定期的に交換する必要があります。

標準プレート熱交換器:ガスケットは耐用年数が比較的短く、脆弱な部品です。劣化しやすく、温度、圧力、媒体の腐食に長期間さらされると故障します。-ガスケットは通常 3 ～ 5 年ごとに交換する必要があります。また、プレートはスケーリングや腐食によって損傷しやすいため、全体の寿命が比較的短くなります。