水を熱媒体とする熱交換システムのため、熱交換チューブの表面にはスケールが付着しやすい。長期間スケール除去を行わないと、熱交換チューブの表面に形成されるスケールが厚くなり、伝熱効率に影響を与えたり、全自動熱交換器の破損の原因となります。したがって、を使用するときは、全自動熱交換器,定期的なスケール除去が必要です。では、一般的に使用されるスケール除去方法は何でしょうか?
手動または機械的な方法。パイプがわずかに詰まったり汚れたりしている場合は、手動または機械的な方法（スクレーピングやワイヤー ブラシなど）を使用し、圧縮空気、高圧水、蒸気を組み合わせて洗浄できます。-パイプがひどく汚れている場合、または完全に詰まっている場合は、パイプ水ドリル (パイプ オーガーとも呼ばれます) を使用できます。
フラッシング方法は2通りあります。 1 つ目は向流フラッシングで、通常は動作中または短期間のダウンタイム中に使用されます。機器を分解する必要はありませんが、逆流バイパスラインを事前に取り付ける必要があります。-この方法は、スケーリングがそれほど深刻ではない場合により効果的です。 2 つ目は高圧ウォーター ジェット フラッシングです。-さまざまな回転ウォーター ジェット ヘッドがさまざまな熱交換器に使用され、剛性または柔軟性があり、圧力は 10 MPa ～ 200 MPa まで調整できます。高圧ウォーター ジェットは、パイプ間、パイプ内、シェル上の汚染物質の除去に適しています。-熱交換器の高圧ウォーター ジェット フラッシングは非常に効果的であり、広く使用されています。
1. 事前準備（スケールの特性や設備の状態を明確にする）
スケールのサンプリングと分析: 実験室でのテストを通じて主成分を特定し、洗浄液を選択します。
機器の状態検査：熱交換チューブの腐食、漏れ、詰まりの有無を圧力計の差で判断します。
清掃計画の策定：分析結果に基づいて清掃方法を決定し、緊急時の計画を策定します。
2.コア洗浄方法：化学洗浄
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スケールの種類 |
推奨洗浄剤 |
適用材質 |
予防 |
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炭酸塩（80％以上を占める） |
塩酸(濃度5%～10%)、クエン酸(濃度8%～12%) |
炭素鋼、ステンレス鋼 |
腐食を避けるために、塩酸に腐食防止剤 (ヘキサメチレンテトラミンなど) を添加する必要があります。クエン酸は酸に敏感な素材に適しています。- |
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硫酸塩・珪酸塩（頑固） |
スルファミン酸 (10%-15%) + フッ素 (補助) |
ステンレス鋼、銅合金 |
シリカスケールの固化を防ぐため、フッ素濃度は厳密に管理（2%以下）する必要があります。 |
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混合スケール |
複合洗浄剤（塩酸＋クエン酸＋防錆剤など） |
炭素鋼、ステンレス鋼 |
耐食性を確認するには小規模なテストが必要です（クーポンテスト：腐食速度0.1mm/年以下が認定されます）。 |
3.物理洗浄 (軽度のスケールまたは敏感な素材に適しています)
物理的な洗浄は化学薬品を必要とせず、スケールが緩い場合や素材が耐酸性ではない場合に適しています。{0}} (高圧ウォータージェット洗浄、機械スクレーパー洗浄、超音波洗浄はオプションです)
4.洗浄と毎日のスケール防止対策後の受け入れ
洗浄効果の確認（目視検査、性能試験）
毎日のスケール防止対策（スケールの再生を減らす、ユニットの給水口に軟水器を設置する）-
熱交換器チューブ内のスケールの発生は主に水質の悪化によって引き起こされ、その結果スケールやグリースが形成され、コークス化、沈殿、付着という形で形成されます。化学的スケール除去方法では、最初にスケール物質を分析し、テストする必要があります。スケーリング物質の性質を理解することは、洗浄に適切な溶剤を決定するのに役立ちます。硫酸塩スケールやケイ酸塩スケールにはアルカリ洗浄が、炭酸塩スケールには酸洗浄が一般的です。グリースとコーキングは、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、洗濯用洗剤、液体洗剤、ケイ酸ナトリウム、水を特定の割合で混合した洗浄液を使用して除去できます。
全自動熱交換器の内部からスケールを除去するには、さまざまなスケール除去方法を使用できます。それぞれのスケール除去方法には異なる特徴があるため、実際の状況に応じて適切なスケール除去方法を選択できます。さらに、全自動熱交換器の保守・整備の際には、定期的なスケール除去に加えて、全自動熱交換器の故障率を下げるためのメンテナンスも必要となります。熱交換器そして耐用年数を延ばします。